BLOCK, a.s.

Podrobnosti

Kategória: EXKLUZÍVNE ROZHOVORY

Zákazníci oceňují kvalitu a efektivitu našich realizací

Valašskomeziříčská společnost BLOCK® se již od roku 1991 zaměřuje na projektování a realizace investičních celků s důrazem na vyspělé technologie a čisté prostory. Od loňského roku mezi její prestižní reference patří také nová hala Bioveta Biosafety Hall pro biotechnologickou výrobu veterinárních preparátů v Ivanovicích na Hané.

Dalším úspěšným projektem tak přispěla k rozvoji svého zákazníka, společnosti Bioveta, pro kterou zrealizovala komplexní dodávku stavby i zpracování projektové dokumentace včetně dodávky instalace technických a technologických celků. „Součástí realizace byla i úprava dotčených venkovních ploch a povrchů k zajištění návaznosti objektů na okolní komunikace, provedení potřebných zkoušek, revizí, validací, regulací a uskutečnění zkušebního provozu v délce minimálně 30 dnů. Práce byly prováděny za plného provozu areálu společnosti Bioveta,“ říká Michal Navrátil, projektový manažer společnosti BLOCK® s tím, že prozatím jsou ze čtyřpodlažní budovy využita dvě podlaží. Na druhém nadzemním podlaží je umístěna biotechnologická výroba vakcín a na čtvrtém podlaží jsou dočasně umístěny laboratoře oddělení Quality Assurance.

Práce s vysokými požadavky

Jednou z hlavních výzev celého projektu bylo navrhnout a realizovat prostory BSL (BioSafety Level), což jsou prostory s biologickým rizikem. V podstatě jde o ohrožení látkami biologického původu, které představují hrozbu pro zdraví zvířat a člověka. K příkladům takových látek patří odpad medicínského původu či mikrobiální vzorky jako viry nebo biologické jedy. Rozlišují se čtyři úrovně technického zabezpečení BSL, a to BSL-1 „basic“, BSL-2 „basic“, BSL-3 „containment“, BSL-4 „maximum containment“. Aby v prostorech se zabezpečením BSL mohly probíhat příslušné práce, musejí splňovat řadu kritérií a předpisů. Je to například česká norma „ČSN EN 12128, 09/1999: Biotechnologie – Laboratoře pro výzkum, vývoj a zkoušení – Stupně zabezpečení“ nebo mezinárodní normy vydané světovou zdravotnickou organizací WHO. „Výrobní práce pro biotechnologickou výrobu vakcín jsou prováděny v zabezpečení BSL-3, zcela uzavřenou technologií se splněním bezpečnostních požadavků zákonů. Kompletní čisté prostory a technologické vybavení jsou fumigovatelné parami H2O2, stejně jako prostor dekontaminace odpadních vod umístěný v prvním podlaží. V Bioveta Biosafety Hall jsme zrealizovali celkem 226 m2 čistých prostor se zabezpečením BSL-3 včetně komplexního systému pro fumigaci parami H2O2,“ vysvětluje projektový manažer společnosti BLOCK®.

Tým jejích specialistů musí stoprocentně znát všechny normy a celý projekt zpracovat v souladu s nimi. K dispozici má i rozsáhlý manuál, který shrnuje správné návrhy a řešení. „Do tohoto dokumentu zaznamenáváme také naše poznatky z praxe z již zrealizovaných zakázek, které nám pomáhají při řešení dalších projektů,“ podotýká Michal Navrátil. Při řešení prostor typu BSL-3 s komplexním systémem fumigace parami H2O2 je nutné brát v potaz například řadu zásad pro použití vzduchotechniky. Místnosti patřící k laboratořím třídy BSL-3 jsou trvale v podtlaku (až -50 Pa). Při procesu fumigace je všude udržován tlak -10 až -15 Pa. Na odtahu z místností jsou vždy dva HEPA filtry za sebou, v potrubí jsou těsné klapky a používají se speciální elementy. Koncepce vzduchotechnické jednotky je navržena s ohledem na fumigaci a celý systém vzduchotechniky musí být odolný vůči parám peroxidu vodíku. Kvůli požadavkům na vysoký podtlak v místnostech nejsou podhledy lehké kovové, ale musejí být „těžké“ na bázi modulárního podhledového systému BLOCK®. Kromě toho jsou vzduchotechnické jednotky zálohovány, což znamená, že jsou dvě paralelně vedle sebe, přičemž druhá slouží jako záloha v případě výpadku první.

„Celý prostor BSL-3 ve druhém nadzemním podlaží je nyní z hlediska vzduchotechniky principiálně řešen jako jedno zařízení. Jednotka předúpravy vzduch v zimě předehřívá a v létě odvlhčuje a dvě samostatné cirkulační jednotky jsou provozované v režimu 50/50 z toho důvodu, aby při výpadku jedné dokázala druhá udržovat systém aspoň v tlumeném chodu. Tím pádem je celé zařízení jako jeden fumigační okruh,“ doplňuje projektový manažer společnosti BLOCK®, která se mimo jiné musela řídit zásadami pro dispozice a vestavby. Tyto prostory jsou navrženy v uceleném systému kovových nenosných konstrukcí se zvýšenými požadavky na jejich výrobu. Vzájemně na sebe navazují vyřešenými spoji s propojením na podlahovou konstrukci tak, že odpovídají vysoce náročným požadavkům na čistotu a těsnost pracovního prostředí. Po smontování jsou všechny spáry zatmeleny silikonovým tmelem.

Systémově řešená dekontaminace

Dalším z požadavků na prostory BSL-3 je, že musejí být pravidelně fumigovány neboli dekontaminovány. Jedná se o čisticí proces s cílem odstranit biologickou kontaminaci nebo možnost jejího vzniku. „V rámci skupiny BLOCK® jsme za tímto účelem vyvinuli integrovaný systém dekontaminace budov a zařízení pomocí par peroxidu vodíku. Při použití par peroxidu vodíku dochází k povrchové sterilizaci, což způsobuje snížení biologické kontaminace až o šest řádů. Tato metoda nezanechává rezidua, protože peroxid vodíku se po dekontaminaci rozloží na kyslík a vodu,“ pokračuje Michal Navrátil. Zdrojem par peroxidu vodíku jsou vyvíječe – Puritery, umístěné mimo dekontaminované prostory v technickém nebo neklasifikovaném prostoru. Jedná se o mobilní zařízení, které se připojí na distribuční potrubí. Páry peroxidu vodíku jsou distribuovány do dekontaminovaných prostor prostřednictvím samostatného potrubního rozvodu vedoucího od vyvíječe k tryskám na stropě jednotlivých místností nebo k tryskám umístěným v jednotlivých zařízeních. Odvod kontaminovaného vzduchu z jednotlivých místností probíhá prostřednictvím odvodního potrubí. Ovládání je možné z nadřazeného řídicího pracoviště nebo přímo z daného Puriteru. „Proces dekontaminace lze sledovat také z připojeného mobilního telefonu. Na odvodu z každé fumigované místnosti je sledována relativní vlhkost vzduchu a teplota, které jsou řídící veličinou pro stanovení procesu dekontaminace parami peroxidu vodíku. Systém je možné doplnit o monitoring koncentrací par peroxidu vodíku a data shromažďovat v nadřazeném systému,“ sděluje projektový manažer.

Vlastní proces dekontaminace je zakončen vyvětráním prostoru. To probíhá tak, že vyvíječ peroxidu vodíku ukončí přípravu směsi tlakového vzduchu a peroxidu, ale nadále vhání už samostatný stlačený vzduch do místností pro prvotní vyvětrání H2O2 z prostorů. Doba tohoto procesu je nastavena dle zkušebního provozu na základě sledování poklesu koncentrace H2O2. Poté je ukončena činnost vyvíječů, zavřeny jsou klapky na přívodu směsi peroxidu do místností stejně jako klapka na fumigačním odtahu vzduchu a klapky u odtahu fumigačního ventilátoru. Vypnut z chodu je rovněž odvodní fumigační ventilátor. Následně jsou spuštěny do chodu vzduchotechnické jednotky předúpravy, cirkulační vzduchotechnické jednotky jsou uvedeny do chodu v režimu „vyvětrání po fumigaci“ stejně jako odvodní vzduchotechnické jednotky. Sledování stavu znečištění dle hodnot ppm je možné na příslušném čidle v odvodním potrubí vyvětrávání na trase k ventilátoru. „Na závěr patří velké poděkování celému realizačnímu týmu Bioveta Biosafety Hall, kdy každý člen hledal efektivní cestu k realizaci díla, a nakonec toto bylo také velmi oceněno představiteli firmy Bioveta jako prozatím nejlepší realizace,“ dodává Michal Navrátil, se kterým tvořilo hlavní realizační tým dalších sedmnáct specialistů ze společnosti BLOCK®.

Priemysel Dnes/Průmysl Dnes