PRAKAB Pražská Kabelovna, s.r.o.

Podrobnosti

Kategória: EXKLUZÍVNE ROZHOVORY

Moderní kabely sdružují více funkcí, pořád je inovujeme

Továrnu se zvučným jménem a tradicí od 20. let minulého století nástup koronavirové krize překvapil, ale nezaskočil. Kabely určené hlavně pro energetiku a stavebnictví vyráběla dál a bez omezení. Podnik s třemi sty lidmi a ročním obratem kolem 3,5 až 4 miliard korun přijal taková opatření, aby se v něm zaměstnanci cítili bezpečně. „Nastala úžasná atmosféra, lidé se semkli, pochopili, že továrna je bezpečné místo, pracovali za plný plat i prémie, protože plnili měsíční plány,“ komentuje poslední události generální ředitel Ing. Tomáš Zieschang, Ph.D.

Život se po koronavirové krizi pomalu vrací do normálu. Jak jste situaci prožívali?

Předně, na situaci jsme nemohli být připraveni dopředu. Nikdo nevěděl, co se stane a co se bude dít. Vyrábíme na zakázku, máme zahraniční zákazníky, a tak jsme se báli, že přestanou chodit poptávky, ale to se kupodivu nestalo. Udrželi jsme dokonce stejné objemy zakázek. Naši zákazníci nám volali, zda jsme v pořádku a vyrábíme a zda máme dostatečné zásoby materiálu, protože nás potřebují. Na rozdíl od některých našich konkurentů, ostatních kabeloven, totiž nedodáváme nejvíce postiženému automobilovému průmyslu. Jsme silným dodavatelem význačných evropských energetik, které neomezily obnovu a budování svých sítí, naopak využily menšího provozu a pustily se do projektů. Podobné to bylo i ve stavebnictví, kde máme také značný počet odběratelů.

A jak se vyvíjela situace uvnitř podniku?

Zpočátku poněkud problematicky. Lidé se začali bát chodit do práce, do toho přišla omezení v dopravě. Nastavili jsme ale krizové řízení a zorganizovali všemožná opatření. Například lidé pracující v kancelářích mohli zůstat doma na home office, naistalovali jsme jim počítače a propojili je s našimi sítěmi. Výroba ale z pochopitelných důvodů doma pracovat nemohla. Tak jsme přijali různá hygienická opatření. Zavřeli jsme jídelnu, zůstal jen výdej jídel, aby se lidé nepotkávali u stolů, začali jsme měřit teplotu u vstupu do továrny, kdo se necítil dobře, zůstával doma. Nastala úžasná atmosféra, lidé se semkli, pochopili, že továrna je bezpečné místo, pracovali za plný plat i prémie, protože plnili měsíční plány. Továrna se pro ně stala takovým ostrůvkem jistoty, protože viděli, že víme, co děláme. Hodně nám v tom pomohla i odborová organizace, před jejich prací klobouk dolů.

Když se na chvíli vrátíme do historie, tak máte tradici od roku 1921, navíc jste členem silné skupiny. Jaké další atributy vám pomáhají uspět v konkurenci?

Řekl bych, že je to hlavně naše neutuchající úsilí ve vývoji novinek. Jsme jeden z těch závodů, který se od svého vzniku tradičně zaměřuje na zlepšování a vývoj produktů. Ani to jinak nejde, pohybujeme se v oblasti, kde se pracuje s moderními materiály i technologiemi. Další naší silnou stránkou je, že se pohybujeme po celém světě, působíme i v různých oborových asociacích a komisích, v nichž máme své odborníky. Přijali jsme silnou strategii, které se držíme. I ta nám pomáhá udržet se na předních pozicích.

Váš výrobní program je poměrně široký. Jaké produkty a produktové skupiny jsou pro vás nejdůležitější?

Vyrábíme okolo 2500 typů produktů. Pro lepší orientaci bych je rozdělil do skupin. Největší objemy nám dělají energetické kabely do jednoho kilovoltu, které se používají jako rozvody elektrické energie mezi domy. V tomto segmentu jsme velmi silní. Hodně prodáváme také nehořlavé kabely známé pod označením FRNC. Ty se používají ve veřejných budovách, v tunelech, prostě všude tam, kde může hořet a kde by mohly být ohrožené lidské životy nebo majetek. V této oblasti je důležité, jaké mají kabely vlastnosti, jak se chovají, jestli nevypouští škodlivé látky, jestli si zachovávají svoji funkci – například zda vydrží 90 minut přenášet v ohni signál či elektrickou energii. Je to velmi specifický obor. Třetí klíčovou oblastí jsou signální kabely, jež přenáší signál. Vyrábíme metalické, nikoli optické kabely, jimiž se řídí například nádraží, stavědla, semafory, kamerové systémy.

S jakými materiály a technologiemi při výrobě kabelů nejčastěji pracujete?

To je vždy dané charakterem výrobku. Nejčastěji pracujeme s mědí a hliníkem. Potom používáme izolační obalové materiály, nejčastěji izolační polymery, polyethyleny, v případně nehořlavých kabelů pak silikony. Jako stínění využíváme ocelové a jiné pásky. Z technologií je to tažení drátu, extruze izolačního plastu, obalování a vrstvení.

Jak velký objem výroby zůstává v ČR a kolik jde na vývoz? Kam hlavně exportujete?

Vyvážíme asi dvě třetiny produkce. Zbytek, jedna třetina, směřuje na český a slovenský trh. Většina vývozu pak putuje na rakouský a německý trh. Je to logické, máme rakouské majitele.

Jakými inovacemi kabely procházejí? A kam vývoj směřuje?

Inovace proudí dvěma směry. Tím prvním je inovace materiálů. V této oblasti se novinky týkají chemie, vývoje nových materiálů, jako jsou třeba polymery. Jde hlavně o izolační vlastnosti materiálů a o nehořlavost. Druhou oblastí je mechanické hledisko. Stále větší zájem je o takzvané hybridní kabely. Moderní trendy totiž velí, aby v jednom kabelu bylo více funkcí, takže krom elektrické energie přenáší například i signál nebo jiné médium. Kabely se v takovém případě kombinují s trubičkami, do nichž se zavádí optická vlákna s různými funkcemi. To je velký trend, který hodně zkoumáme, zkoušíme, vyvíjíme.

Máte k dispozici i laboratoře. Jaké vybavení v laboratořích máte a na co je nejčastěji využíváte?

Naše laboratoře získaly akreditaci, takže můžeme provádět i státem a státními organizacemi zadané testy. Pak samozřejmě provádíme běžné testy kabelů, ale to není nic neobvyklého. Co je však zajímavé je, že můžeme testovat výrobky a zařazovat je do tříd hořlavosti. Máme na to speciální pece, v nichž se kabely pálí, pak se vyhodnocují vlastnosti plynu, který při pálení vzniká, průhlednost kouře, měří se toxicita, zkoumá se šíření plamenu, zda stoupá výš a zapaluje další věci. Pec je ve vysoké budově, v níž je dole komora, kde se pálí kabely, v jednotlivých patrech pak zařízení, které měří spaliny.

Bez investic není rozvoje. Jak jste na tom s novinkami u vás ve firmě?

Investujeme každý rok. A to kolem 100 milionů korun. Pořizujeme hlavně nové technologie. Naposledy jsme nakoupili novou linku na izolování silikonem, což souvisí s trendy, o nichž jsem se zmiňoval.

V posledních letech jste prošli reorganizací. Chystáte další velké změny?

Je pravda, že naše továrna zaznamenala značnou reorganizaci, a to zejména ve smyslu zvýšení produktivity práce. Omezili jsme zároveň počet zaměstnanců. Zrevidovali jsme také strategické záměry, soustředíme se nyní hlavně na oblast energetiky, nehořlavých kabelů a výrobu signálních kabelů. Nejsme teď ve fázi, kdy bychom chystali další převratné změny. Zaměříme se na to, abychom zpracovali všechno nové, co jsme v podniku zavedli, a to pak rozvíjeli a udrželi.

Priemysel Dnes/Průmysl Dnes