Kasi, spol. s r.o.

Podrobnosti

Kategória: EXKLUZÍVNE ROZHOVORY

Do výroby kanalizačních poklopů zapojujeme roboty

Největší středoevropský výrobce kanalizační litiny se výrobou, prodejem a vývojem prvků pro kanalizace zabývá od roku 1992. Firma Kasi, spol. s r.o., za 26 let prodělala dynamický rozvoj. Při svém růstu postavila betonárnu a dvě slévárny. Nyní začala etapu dalšího masivního rozvoje, která zahrnuje například rozšíření skladovacích ploch,

stavbu nové výrobní haly v betonárně v Přelouči nebo investice do slévárny v Novém Bydžově. Zde firma pořizuje roboty. „Využíváme je hlavně na těžkou práci, na broušení odlitků a manipulace. Nasazení robotů v těchto operacích nám pomáhá docílit vyšší přesnosti, kvality a odstranění těžké manuální práce. Toto je směr, ve kterém budeme i nadále pokračovat,“ říká Ladislav Lhoták, jednatel a technický ředitel Kasi, spol. s r.o.

Začínali jste v roce 1992 doslova od píky. Jakým vývojem vaše firma za 26 let prošla?

Překotným. Začali jsme jako obchodní a technická organizace. Náhodou jsme se dostali k sortimentu, jenž se váže na kanalizace. Jako první jsme technicky, v té době formou kooperací, zahájili výrobu poplastovaných kanalizačních stupadel podle německých norem a s nimi jsme začali obchodovat. Naši zákazníci požadovali také odlévaná stupadla z litiny. Našli jsme na Moravě výrobce a rozšířili sortiment. Odtud už bylo ke kanalizačním poklopům velice blízko. Jelikož jsme poskytovali našim zákazníkům i technickou pomoc, dostali jsme i první dotazy na další doplnění sortimentu o kanalizační poklopy. A tak přišlo rozhodnutí postavit naši první výrobu – betonárnu pro betonování poklopů. Dalším krokem nutným pro zvýšení kapacity a kvality byla technologická rekonstrukce slévárny GIFF ve Frýdlantu nad Ostravicí. Tato slévárna pro nás vyráběla většinu našeho sortimentu. Vybudovali jsme novou tavírnu, pískovny i automatické formovací linky. Tyto linky jsme si i z velké části vyráběli a kompletovali sami, což nás mnoho naučilo. Požadavky na objemy dodávek stále narůstaly a k jejich naplnění přišlo období nutnosti nákupu od jiných dodavatelů. Zpočátku to bylo z Německa, později z Číny a Indie. U dodávek z Indie a Číny nás postihl problém s potřebou velkých zásob vzhledem k časové prodlevě mezi objednáním a dodávkou a dále také problémy s kvalitou dodávek. To nejprve vyústilo ve stavbu nové betonárny v Přelouči a současně i vybudování skladu a administrativní budovy, kam se následně přestěhovalo sídlo společnosti. Dalším krokem byla výstavba nejmodernější slévárny v Česku specializované na výrobu kanalizačních poklopů. Tato slévárna stojí v Novém Bydžově a má kapacitu 6 tun odlitků za hodinu, což nám umožnilo vrátit celou naši produkci zpět. Naši zákazníci od nás požadují rozšíření sortimentu o větší řadu poklopů, na které v současnosti nemáme technologické zařízení. Proto nyní budujeme novou slévárnu ve Chvaleticích, která svojí kapacitou 12 tun odlitků za hodinu zajistí i prostor pro další růst. Na tuto investici navazuje i dostavba betonárny v Přelouči rozšířením skladovacích ploch a výstavbou nové výrobní haly pro betonáž těchto nových výrobků.

Jaké hlavní produkty nyní dodáváte na trh?

Jsou to především kanalizační poklopy, ale vyrábíme také betonové prvky, které na ně navazují a slouží k jejich usazení do vozovky, což jsou vyrovnávací prstence. Pro kanalizační mříže vyrábíme kompletní sestavy uličních vpustí určených k odvodnění vozovek. Tento hlavní sortiment doplňují zmiňovaná kanalizační stupadla, šachtové přechodky, manipulační prvky a kalové koše.

Necháte nás nahlédnout do výroby? S jakými technologiemi a materiály pracujete?

Výroba každého kanalizačního poklopu začíná v konstrukci jeho návrhem. Vznikne 3D model, podle něho zhotovíme modelové zařízení. To zhotovujeme ve vlastní modelárně, odtud jde model do slévárny a vyrábí se odlitek. Podle typu odlitku nejprve v indukčních pecích připravíme roztavený kov, buď šedou, nebo tvárnou litinu. Automatická formovací linka zhotoví pískové formy, do nichž licí automat odlije požadované množství roztaveného kovu. Po jeho vychladnutí odlitek očistíme a obrousíme. Podle typu výrobku pokračují dokončovací operace, například obrábění, lakování nebo nanášení PUR tlumící vložky. Tuto novou technologii používá v Evropě kromě nás pouze jedna skandinávská firma. K této operaci využíváme licího robota. Pokud je nutné výrobek zabetonovat, je převezen do betonárny v Přelouči. Následuje betonáž, kompletace a odeslání zákazníkovi. Naší další specialitou jsou loga a znaky, které odléváme na naše poklopy pro konkrétní města, společnosti nebo události. Podařila se nám například dodávka poklopů s logem mistrovství světa ve fotbale konané na Ukrajině, nebo dodávka poklopů s logem pro kruh Formule 1.

Zmínil jste automatizaci. Je ve vaší výrobě důležitá? A co robotizace?

Ano, automatizaci využíváme v podstatě u všech výrobních postupů, buď jsou plně automatizované, nebo alespoň částečně. Teď jsme zahájili robotizaci. Zatím máme v provozu tři roboty, rozběhli jsme v této oblasti i vlastní vývoj, chceme jich do výroby zavést více. Využijeme je především na těžkou práci, což v našem oboru znamená hlavně broušení a manipulaci s odlitky. V současnosti nám roboti pomáhají s broušením a odléváním PUR. Robotizace nám dále umožňuje zvyšovat produktivitu, kvalitu a přesnost výroby.

Jaké další požadavky, kromě kvality a přesnosti, musí vaše výrobky splňovat? Podléhají například certifikacím?

Vyrábíme specializované i typové poklopy. Všechny typové poklopy podléhají kvalifikaci Technického a zkušebního ústavu stavebního, takže ve chvíli, kdy tvoříme nový poklop, musí být schválen ústavem. To se týká výrobků dodávaných v Česku. Poklopy směřující do zahraničí si ještě zpravidla kontrolují místní ústavy, například rakouský nebo německý. Máme zavedené výrobní procesy a postupy, u každé tavby provádíme zkoušky chemického složení a mechanických vlastností kovu. Sami také provádíme vlastní zkoušky výrobků a to nejen rozměrové, ale i mechanické. Pravidelně si ověřujeme, zda je ve výrobě vše v pořádku, to má na starosti naše zkušebna.

Lze v oblasti kanalizačních prvků hovořit o trendech? Jakým směrem se ubírá jejich vývoj?

Hlavním trendem je jako ve všech ostatních oborech kvalitní výrobek za nejnižší možnou cenu. Snažíme se najít dobrý poměr kvality a ceny, abychom vytvářeli výrobky, které budou mít dlouhou životnost, takže správce sítí s nimi vynaloží minimální náklady na údržbu. Takto prezentujeme naše výrobky a jejich technická řešení včetně následných nákladů například v horizontu 10 let.

Kdo kromě měst a obcí patří k vašim odběratelům?

My nedodáváme přímo obcím a městům. Máme své odběratele, velké stavební firmy a obchodníky, kteří s námi spolupracují. Jinými slovy, naše výrobky neprodáváme koncovým zákazníkům, ale obchodníkům, kteří je nabízejí při velkých investičních akcích. To se netýká jen českého trhu, také v zahraničí máme servisní organizace zajišťující distribuci našich výrobků.

Kolik výrobků zůstává na českém trhu?

Je to kolem 55 %, zbytek produkce putuje do zahraničí. Odběratele máme hlavně v okolních státech, v Rakousku, Německu, Slovensku, v Polsku. Dodáváme také do Švýcarska, Maďarska, Ruska, na Ukrajinu, obchodujeme také se Slovinskem nebo Chorvatskem.

Jaké výrobky se nejvíce podílejí na vašem obratu? Jaké finanční výsledky letos očekáváte?

Největší část obratu tvoří kanalizační poklopy, ale musím říci, že výrobky takto nerozdělujeme, záleží i na trhu, nemáme je rozsortované do kategorií „největší byznys“. Podstatné je dodat zákazníkovi kompletní sortiment. Naše specializace jsou nejen velkosériové poklopy, ale i speciály vyráběné na zakázku. S tím pracujeme nejen v České republice, ale i v zahraničí. Letošní obrat očekáváme ve výši kolem 750 milionů korun.

Kolik lidí ve vaší firmě pracuje? Jaké pozice nejčastěji obsazujete a na jaké benefity se vaši pracovníci mohou těšit?

Počet pracovníků je u nás proměnlivý, je to kolem 250 lidí. Pozice máme ve firmě různé. Jejich obsazení se nám daří stabilizovat, zejména u kvalifikovanějších profesí. Nižší pozice, například broušení, se snažíme zajistit automatizací a robotizací. Naši zaměstnanci dostávají odměny na základě ročních i měsíčních výkonů, mají u společnosti benefitní účet, z něhož si mohou benefity vybírat, jde například o dovolené, sportovní aktivity, kulturní akce, vzdělávání. Samozřejmě, máme i tradiční stravenky.

Plánujete v dohledné době významné investice nebo inovace? Jaké jsou vaše vize ohledně dalšího rozvoje firmy?

Rozvoj firmy je v podstatě neustálý proces. Máme rozpracované projekty na další tři roky dopředu. K těm nejzásadnějším patří už zmiňovaná stavba další slévárny. Ve stávající slévárně připravujeme projekt broušení prostřednictvím robotizace, k tomu přidáme i robotizované povrchové úpravy. Budeme modernizovat lakovnu. Pracujeme na automatizovaném skladu ve slévárně, což nám pomůže vylepšit logistiku ve výrobě. Na betonárně stavíme nové skladovací plochy a je připravena stavba nové výrobní haly s linkou na betonování větších kanalizačních poklopů, které zatím v sortimentu nemáme. Myslím, že nás tyto projekty v nadcházejících letech poměrně dost zaměstnají.

Priemysel Dnes/Průmysl Dnes