JASPLASTIK-SK spol. s r.o.

Podrobnosti

Kategória: EXKLUZÍVNE ROZHOVORY

Chceme produkovať výrobky s vyššou pridanou hodnotou

Spoločnosť JASPLASTIK-SK spol. s r.o., ktorá vznikla v roku 2001, je popredným výrobcom a dodávateľom plastových a polystyrénových výliskov pre elektrotechnický a automobilový priemysel. Jej zakladateľmi sú spoločnosť JÁSZ-PLASZTIK Kft, Ing. Milan Macháček a Ing. Árpád Szakács. Vôbec prvým výrobným programom firmy z obce Matúškovo neďaleko Galanty boli zadné a vnútorné plastové diely televízorov spoločnosti Sony.

Postupne sa výroba televízorov Sony zdvojnásobila a o rok neskôr sa k nej pridal aj TV biznis so spoločnosťou Samsung Slovensko. Doteraz ide o objemovo najväčšieho odberateľa spoločnosti JASPLASTIK-SK spol. s r.o. Viac nám prezradil na nasledujúcich riadkoch Ing. Milan Macháček, konateľ a výrobný riaditeľ.

Spoločnosť JASPLASTIK-SK spol. s r.o., je najväčším výrobcom plastových komponentov na Slovensku. Ako ste sa dopracovali do tejto pozície?

Od roku 2003 sme pridali do TV biznisu aj výrobu obalového materiálu (výroba EPS/ expandovaného polystyrénu). Od roku 2007 až do roku 2024 sme k výrobe pridali aj lakovanie plastov, no lakovaciu linku sme už v súčasnosti predali. Od roku 2016 do roku 2023 sme pridali aj linku na nanášanie hliníka (pokovku). Od roku 2020 sme k výrobe pridali aj výrobu EPP (expandovaného polypropylénu), v ktorej vidíme perspektívu do budúcnosti. Týmto postupným vývojom sme sa dopracovali k počtu vstrekovacích lisov cca 96, lisov pre EPS výrobu v počte zhruba 20 a 6 lisov pre EPP výrobu. Od roku 2020 sme zriadili nástrojáreň, ktorá je nevyhnutná pre údržbu a modifikáciu foriem – v súčasnosti ich máme okolo 500. Od roku 2022 sme k výrobe pridali aj rôzne logistické služby pre spoločnosť Samsung Slovensko.

Ako sa vaša silná pozícia premieta do hospodárskych výsledkov? Ako ste zvládli viaceré krízy posledných rokov a aké tržby a zisky očakávate tento rok?

V súčasnosti zamestnávame zhruba 800 ľudí a náš obrat sa pohybuje okolo 120 miliónov eur. Zastavaná plocha hál je cca 115-tisíc m2 na pozemkoch s rozlohou cca 300-tisíc m2. Našou silnou pozíciou na trhu je komplexnosť, t.j. lisovanie plastov, montáž, úprava foriem aj logistika. Teda takmer všetko, čo od nás zákazník požaduje. Vďaka ľuďom z okolia Galanty a Nitry sa môžeme pochváliť tým, že patríme medzi silné firmy na slovenskom trhu.

Prvú krízu v roku 2008 sme si ani nevšimli, ale covid a energetická kríza nás zasiahli. Prežívali sme veľmi ťažko, lebo v roku 2022 sme pri podobnom objeme výroby ako v roku 2021 zaplatili o približne 5 miliónov eur viac za energie ako v predošlom roku. Tento trend s vyššími cenami energií nás trápi aj v rokoch 2023 a 2024. Veríme, že sa to v budúcnosti zlepší, lebo naši konkurenti v zahraničí majú oveľa lepšie podmienky ako ich máme my. Čo sa týka tržieb, tie by sme chceli udržať na úrovni okolo 12 miliónov eur, ale zisk výroby predpokladáme na úrovni 1 %. Máme však aj iné aktivity, kde očakávame väčší zisk.

Aké typy vstrekovacích lisov používate pri produkcii výrobkov a aké sú ich hlavné technické parametre (napr. uzatváracia sila, hmotnosť výliskov...)?

Čo sa týka vstrekovania plastov, máme celú škálu strojov od 50 T až do 2700 T. Dokážeme vyrobiť až 20-kilogramový výrobok. Hlavne vo veľkých kategóriách máme: 3x 2700 T, 4x 2300 T, 8x 1700 T, 10x 1500 T, 4x 1100 T, 4x 900 T až po 50 T stroj. Väčšina z IMM sú výrobky od spoločnosti Engel, ostatné od spoločnosti Mitsubishi.

Aké materiály používate vo výrobe najčastejšie a aké vlastnosti od nich zákazníci očakávajú?

Používame cca 100 typov rôznych materiálov, ale najviac PC/ABS a PP. Ročne spotrebujeme 23-tisíc ton materiálu v objeme 55 miliónov eur.

Predpokladáme, že v závode vášho typu bude dôležitú úlohu zohrávať automatizácia. V akej podobe ju rozvíjate?

Pred dvomi rokmi sme začali s automatizáciou, v súčasnosti máme v prevádzke asi 10 robotov.

Začiatku produkcie konkrétneho výrobku predchádza prípravná fáza. Aký je váš proces vývoja nových produktov a ako do neho zapájate samotných zákazníkov?

Pri vývoji nových produktov to funguje nasledovne: po nominácii dostaneme od výrobcu auta 3D výkres výrobku, čím sa začne naša úloha v spracovaní výkresov, nacenení a výroby formy. Tento proces trvá asi dva roky a počas celého tohto obdobia financujeme výrobu foriem až do fázy sériovej výroby. Ak je výrobok v poriadku, až potom dostaneme za formy úhradu. Momentálne máme vo výrobe formy za zhruba 4,5 milióna eur, ktoré sa približne o 1,5 roka dostanú do sériovej výroby.

Aké sú vaše plány investícií do nových technológií a zariadení v nasledujúcich rokoch?

Plán investícií do budúcich rokov sa odvíja od toho, či nám všetky doteraz stanovené plány vyjdú. Ak áno, tak do troch rokov budeme kupovať cca 5 vstrekolisov a 4 stroje na EPP výrobu.

V súčasnosti je pre manažment mnohých firiem dôležitá tzv. optimalizácia výrobných procesov. Máte zavedenú LEAN výrobnú filozofiu alebo iné prístupy na zvýšenie efektivity?

V oblasti optimalizácie výrobných procesov pracujeme už tretí rok. Verím, že koncom roka 2025 by sme mali zbierať výsledky našej práce.

Aké hlavné trendy v oblasti vstrekovania plastov očakávate v nasledujúcich rokoch a ako sa na ne pripravujete?

V oblasti plastov sa neobávame budúcnosti, lebo dnes plast dokáže nahradiť železo a hlavne je aj ľahší, čím sa znižuje spotreba a šetrí životné prostredie.

Čo by ste chceli zdôrazniť na záver, čo nezaznelo vo vyššie uvedených otázkach?

Veríme, že vojna na Ukrajine a v Pásme Gazy sa čoskoro skončí. Situácia sa potom ukľudní a ceny energií sa upravia, na základe čoho budeme môcť vyrábať naše výrobky s väčšou pridanou hodnotou.

Priemysel Dnes/Průmysl Dnes