Integrated Micro-Electronics Czech Republic s.r.o.

Podrobnosti

Kategória: EXKLUZÍVNE ROZHOVORY

V našich areálech se každý rok objevují nové výrobní linky

Integrated Micro-Electronics (IMI) je společnost s celosvětovou působností, jež se zabývá vývojem, výrobou a prodejem elektronických komponentů pro průmyslová odvětví. Její celková výrobní plocha dosahuje 245-tisíc m² a na celém světě zaměstnává 20-tisíc zaměstnanců v 17 pobočkách. V roce 2011 vstoupila také na český trh a převzala výrobní areály v Třemošné u Plzně. O výrobě a budoucnosti tuzemského závodu jsme si povídali s jejím generálním ředitelem Damianem Rybakem.

Kdy se začala psát historie české firmy v Třemošné u Plzně? Kdo firmu zakládal a jaký byl její původní název a vlastnická struktura?

Historie se začala psát v roce 1993, kdy německý podnikatel pan Ecker (majitel stejnojmenné německé rodinné firmy) přijel do České republiky a rozhodl se postavit v Třemošné závod na výrobu elektronických komponentů. Původním záměrem bylo vyrábět zde součástky na výrobu elektrických zubních kartáčků pro firmu Braun. Firma Ecker postavila v Třemošné výrobní areál o 2 patrech a ploše 2-tisíc m². Produktové portfolio závodu v Třemošné se postupně začalo rozšiřovat, ale dlouhou dobu bylo zaměřeno pouze na výrobu komponentů pro spotřebiče a zařízení určená pro domácnost. Kupříkladu byl navázán obchodní kontakt se společností BSH (Bosch und Siemens Hausgeräte), která vyrábí domácí spotřebiče typu praček, ledniček či mixérů. Zde v Třemošné se začala vyrábět elektronika, která byla řídícím srdcem těchto spotřebičů. Následně byl v roce 2000 podepsán kontrakt s firmou Miele, která je rovněž zaměřena na výrobu domácích spotřebičů a na trhu je známá vysokou kvalitou svých produktů. To pro náš závod znamenalo velkou výzvu, protože bylo nutné splnit vysoké požadavky tohoto nového zákazníka.

Kdy došlo k nějakému rozhodujícímu obratu ve vývoji vaší společnosti?

Určitý posun nastal už v roce 2002, kdy společnost Ecker podepsala kontrakt s německou firmou SOMMER, která vyrábí garážové dveře a další komponenty tohoto typu. To nás nasměřovalo k průmyslovému odvětví a naše firma se z hlediska obchodních výsledků dostala na vyšší úroveň. Úspěšný vývoj společnosti Ecker byl však ukončen v roce 2006, kdy se její majitel rozhodl firmu prodat. To pro závod v Třemošné znamenalo velkou změnu, protože se najednou stala členem belgicko-francouzské společnosti s mezinárodní působností EPIQ NV. Tato nadnárodní společnost měla mnoho poboček v celé Evropě a dodávala komponenty pro automobilový průmysl. Spolupracovala především s automobilkami Peugeot a Renault a vyráběla elektroniku pro jejich auta. Pro českou pobočku se jednalo o velkou výzvu, protože byla vybrána jako podnik s výrobními areály v blízkosti německého Mnichova, který je centrem německého automobilového průmyslu. Záměrem bylo navázat spolupráci s německými automobilkami. To se povedlo a náš závod začal působit v oblasti automotive. V roce 2006 jsme navázali obchodní partnerství s firmou Peugeot a v roce 2009 jsme začali vyrábět pro firmu Audi. Úspěchů firmy EPIQ NV na poli automotive si všimla filipínská společnost IMI, která se chtěla dostat na evropský trh. V roce 2011došlo k fúzi EPIQ a IMI, kdy se tyto 2 firmy sloučily ve velkou globální společnost, kterou zůstala dodnes.

Jaká je aktuální vlastnická struktura a velikost české firmy? Kde má své sídlo a výrobní areály? A jakých hospodářských výsledků v posledním období dosahuje?

Počet zaměstnanců se pohybuje mezi 280 až 320 a v roce 2018 jsme dosáhli obratu 38 mil. eur. Předpokládáme, že za loňský rok bude náš obrat zhruba 42 mil. eur. Sídlo i výrobní areály firmy jsou v Třemošné.

Zabýváte se vývojem, výrobou a prodejem elektronických komponentů. Jaké konkrétní produkty lze zahrnout do vašeho výrobního portfolia? Můžete jej nějak rozčlenit?

Náš výrobní program je rozdělen do 2 typů: jednak nadále, už 20 let, spolupracujeme s firmou SOMMER, které dodáváme ovladače a řídící jednotky do systému pohonu garážových bran. A pro automotive vyrábíme elektronické díly, které v autě slouží k ovládání specifických funkcí: motoru, klimatizace atd. A novým směrem, kterým se nyní vydáváme a kde jsme stále více žádaní, jsou řídící jednotky a ovládání bateriových systémů pro elektrická auta. Je to směr, v němž spatřujeme naši perspektivu, protože tyto produkty si nyní trh žádá.

Zaměřujete se na zakázky střední velikosti. Co to konkrétně znamená? Jakým klientům své produkty dodáváte a můžete některé z nich jmenovat?

Naši zákazníci patří do sektoru tzv. Tier 1 v oblasti automotive. To jsou firmy, které vyrábějí a dodávají komplexní systémy přímo výrobcům aut. Firmy spadající do Tier 1 mají své vlastní dodavatele drobnějších komponentů a tito dodavatelé se označují jako Tier 2. Mezi ně patříme i my. To znamená, že nedodáváme přímo automobilce, ale firmám, jež vyrábějí komplexní díly. Naši zákazníci používají u nás vyrobené komponenty při produkci komplexnějších dílů, které jsou následně montované přímo do auta. Mezi naše nejvýznamnější zákazníky patří BorgWarner, KONGSBERG, Dräxlmeier nebo Nidec. Dodáváme především na evropský trh, ale také do Asie, severní Afriky či Severní Ameriky.

Jak probíhá vývoj nových produktů? Má IMI v Čechách své vývojové centrum?

Centra pro vývoj nových produktů má IMI v Bulharsku, v Texasu a na Filipínách. V České republice provádíme také vývoj nových produktů, ale pouze ve fázi NPI (New Product Introduction). To znamená, že dostáváme hotový design od našich zákazníků a ten jim pomáháme připravit do výroby. Jinými slovy uděláme z papírového výkresu reálný produkt a zařadíme jej do sériové výroby. Vytváříme pro zákazníky vzorky a testujeme připravený design.

Jaké výhody v rámci zákaznického servisu nabízíte svým klientům?

Naši zákazníci o nás říkají, že jsme flexibilní experti. To se nám daří, protože nejsme velká pobočka a jsme schopni poskytnout klientům výjimečný servis, v jehož rámci velmi pružně reagujeme na požadované změny. Kromě toho jsou naše znalosti v oblasti používaných technologií na vysoké úrovni a našim klientům jsme schopni poradit a doporučit vhodná řešení pro výrobu produktu. Jedná se o poradenství v rámci DFM (Design for Manufacturing).

Do jakých projektů jste v poslední době investovali a do jakých projektů plánujete investovat v budoucnosti?

Aktuálně investujeme do nových výrobních prostorů o rozloze 4-tisíc m². Jde o investici za zhruba 2,5 mil. eur. Navíc rozšiřujeme naše strojní vybavení o průmyslový rentgen špičkové kvality od firmy Nikon a investujeme také do automatických výrobních linek především značek Yamaha a Panasonic. Jedna linka stojí přibližně 1,2 mil. eur. V našich areálech se objevují nové výrobní linky každý rok, protože v současné době rychle rosteme.

Čemu vděčíte za tento růst?

Myslím, že prosperujeme i díky tomu, že si velmi vážíme našich zaměstnanců. V rámci provozu přistupujeme k našich pracovníkům lidsky. Nevládne tady přísná hierarchie a ředitel závodu se baví se všemi svými zaměstnanci o jejich práci a s ní spojených problémech. Ty se následně řeší v rámci workshopů. Nejsou zde postavené bariéry jako v tradičních firmách.

Priemysel Dnes/Průmysl Dnes