Greiner Packaging Slušovice s.r.o.

Podrobnosti

Kategória: EXKLUZÍVNE ROZHOVORY

Investujeme hlavně do materiálových inovací a automatizace

Když si ke svačině dáte jogurt, pravděpodobně budete v ruce držet kelímek z produkce koncernu Greiner Packaging, který má svoji továrnu i v České republice. Specialista na trvale udržitelné plastové obaly neustále inovuje a jeho hitem je prémiový kelímek s papírovým přebalem, kdy se plast a papír dokážou od sebe oddělit sami a spotřebiteli tak šetří práci. Aktuálně se firma Greiner Packaging Slušovice s.r.o., soustředí i na další inovace, které mají přispět k šetrnosti a lepší recyklovatelnosti. „Naše cíle v oblasti trvalé udržitelnosti jsou ambiciózní. Klíčové jsou pro nás hlavně materiálové inovace. Investujete také do vyšší míry automatizace,“ říká v rozhovoru generální ředitel a jednatel Ivo Benda.

Jste specialisté na trvale udržitelné plastové obaly. Co zahrnuje váš výrobní program?

Vyrábíme převážně plastové obaly pro potravinářství se zaměřením na mlékárenský průmysl, naším typickým produktem jsou obaly na jogurty. Naše firma je rozkročena mezinárodně, kořeny má v Rakousku, kde vznikla v roce 1868. Dodnes si naše společnost udržuje punc rodinné firmy, stále nás vlastní rodina Greinerových. Stojíme na pevných základech a je pro nás klíčová udržitelnost, sociální a ekologická odpovědnost a inovativnost.

Jak se vám daří? Přece jen se ekonomika stále otřepává z krize.

Nyní už relativně dobře. Bylo ale vidět, že lidé měli hluboko do kapsy a omezili nákupy lepších produktů, šetřili na jídle. Produkty máme rozdělené do tří základních kategorií: K1 jsou nejjednodušší obaly a u nich se pokles poptávky téměř neprojevil, u kategorie K2, která už patří k prémiovým produktům, jsme měli také vytížené kapacity, u K3, což jsou nejdražší obaly pro nejkvalitnější produkty, klesla poptávka nejvíce. Nicméně aktuálně začínáme pracovat na nových projektech a máme dostatek zakázek.

Granulát, z něhož obaly vyrábíte, je nutné obarvit. Vaším výhradním dodavatelem barev pro potravinářské obaly se stala společnost LIFOCOLOR. Proč jste se rozhodli právě pro tuto spolupráci?

S brněnskou společností LIFOCOLOR spolupracujeme dlouhodobě. Firma se kvalifikovala nejen jako náš dodavatel, ale jako globální dodavatel barev pro celý koncern, to znamená, že od ní odebírají i další závody Greiner, například v Polsku, Srbsku, Švýcarsku, Rakousku. Důvod je nasnadě – je to inovativní a flexibilní firma a máme s ní dlouhodobé vztahy. Sami vyvíjíme různé novinky a často záleží i na našich dodavatelích, kam až nám umožní zajít a v LIFOCOLOR nám jdou naproti.

Jak dosahujete toho, že jsou výrobky různě zbarvené? Můžete přiblížit výrobní proces?

Vše začíná nákupem granulátu, převážně se jedná o polypropylen. Do granulátu pak přimícháváme barvy podle zadání od našich odběratelů. Připravený materiál pak prochází extruzí, přes extrudér se vytlačí folie většinou o tloušťce 0,3 až 2,5 milimetrů. Z folie následně tvarujeme výsledný produkt – nejčastěji kelímek nebo vaničku. V tomto okamžiku má výrobek požadované vlastnosti, ale ještě není dekorovaný. Proces dekorace přizpůsobujeme příslušné kategorii – v případě K1 se kelímek potiskuje, v případě K2 dostává etiketu nebo sleeve (plastový smrštitelný rukávec) a v případě K3 papírový přebal.

U papírového přebalu se, prosím, na chvíli zastavme. Vy jste vyvinuli obalové řešení, kde se kartonový obal a plastový kelímek od sebe oddělí sami. Jaké jsou výhody tohoto řešení?

Když jsme o tom začali přemýšlet, vycházeli jsme z trendu recyklovatelnosti obalů. Ne vždy spotřebitel po snědení jogurtu oddělil papírovou část od plastové, a ne všechny třídicí linky si s tím pak dokážou poradit. U našeho řešení není nutné, aby spotřebitel plast a papír oddělil, vlivem otřesů a stlačení ve svozovém voze to obal dokáže sám a na třídičku už putuje separovaný.

Jaké technologie při výrobě používáte? Je u vás prostor pro automatizaci a robotizaci?

Rozhodně je. Automatizujeme na všech frontách a minimalizujeme tak nutnost zásahů operátorů. Nyní se věnujeme zejména automatizaci logistiky tak, aby krabice s materiálem anebo s hotovými produkty už sama odjela do skladu. Zefektivňuje to výrobu.

Znamená to, že potřebujete méně operátorů?

Ano, snižujeme potřebu manuální práce. Loni u nás pracovalo 450 lidí, nyní je to 400 a u tohoto čísla zůstaneme. Důvodem je jednak vyšší míra automatizace, jednak zastavení růstu. Místo manuálních pracovníků nyní potřebujeme zejména seřizovače, kteří udrží technologie v chodu a dokážu je naprogramovat na výrobu požadovaného produktu.

Chystáte i letos nákup nových technologií?

Každý rok proinvestujeme kolem pěti až deseti procent našeho obratu. Obnovujeme stávající technologie a nakupujeme nové. V posledních letech jsme se soustředili především na investice do kapacit, recyklace a už zmíněné automatizace.

Jaké další novinky a inovace ještě chystáte?

Soustředíme se na to, abychom byli schopni vyrábět obaly z obnovitelných zdrojů. V současné době se plast stále vyrábí z ropy, my se zaměřujeme na materiálové inovace, které umožní vyrobit plast z odpadu vznikajícího například při výrobě papíru nebo zpracování cukrové třtiny. Naším dalším záměrem pak je, abychom docílili co nejvyšší míry recyklovatelnosti, ideálně abychom se přiblížili ke sto procentům. Tyto inovace jsou spjaté s ekologií, s udržitelností, s cirkulární ekonomikou. Soustředíme se i na zjednodušení recyklovatelnosti – znamená to, že například hliníková víčka u jogurtů nahrazujeme plastovými, pak je snadné kelímek vytřídit. Rozvíjíme také odolnost PET, protože materiál zatím nevydrží vyšší teploty. Pro naplnění minerálkou nebo limonádou to je v pořádku, ale vyšší teploty zatím nezvládá. Víme, že nejsme jediní, kdo se snaží materiál vylepšit, aby byl použitelný i v jiných aplikacích než v nápojářském průmyslu.

Priemysel Dnes/Průmysl Dnes