GO Steel Frýdek Místek a.s.

Podrobnosti

Kategória: EXKLUZÍVNE ROZHOVORY

Flexibilita a kvalita jsou naše nejsilnější zbraně

Akciová společnost GO Steel Frýdek Místek je tradičním výrobcem pásů a plechů válcovaných za studena. Jejím hlavním výrobním sortimentem jsou anizotropní ocelové pásy a plechy pro elektrotechniku, které společnost produkuje jako jeden ze 13 výrobců na světě. Firma také vyrábí ocelové pásy a plechy pro elektrotechniku izotropní a pásy a plechy z nelegovaných a legovaných ocelí. Frýdecko-místecký podnik se opírá o dlouholetou tradici, jež sahá do první poloviny 19. století.

V té době – v roce 1833 – zahájila Těšínská obchodní komora výstavbu nového hutního podniku v Lískovci u Frýdku-Místku a pojmenovala jej podle majitele komory, arcivévody těšínského Karla Ludvíka Habsburského, Karlova huť. Ta byla v roce 1906 přebudována na válcovnu plechu se zaměřením na výrobu tenkých a pozinkovaných plechů.

V historii severomoravského závodu lze vysledovat řadu milníků ve vývoji výrobního programu a vlastnické struktury, ale ze současné perspektivy lze za obzvláště významný mezník poslední doby považovat začlenění podniku do skupiny Stalprodukt S.A. v roce 2018. Tato kapitálová skupina je předním výrobcem a vývozcem výrobků z oceli s vysokou přidanou hodnotou, jako jsou transformátorové plechy, profily ohýbané za studena, silniční svodidla a toroidní jádra, a má také vlastní rozvinutou distribuční síť hutních výrobků. Akcie Stalprodukt S.A. jsou na hlavním trhu Varšavské burzy kótovány od roku 1997 a v polovině roku 2006 byla společnost zařazena na seznam účastníků indexu MIDWIG. S Ing. Ivem Chmelíkem, statutárním ředitelem společnosti, jsme si povídali především o aktuálním produktovém portfoliu a investičních projektech GO Steel Frýdek Místek a.s.

Česká firma byla do struktury skupiny Stalprodukt S.A. začleněna v roce 2018. Jaké okolnosti či záměry stály za touto akvizicí?

Hlavní výrobní program obou firem je soustředěn na anizotropní plechy pro elektrotechniku a začleněním společnosti GO Steel Frýdek-Místek do kapitálové skupiny Stalprodukt S.A. vznikl silný evropský výrobce tohoto sortimentu. Další synergie plynoucí ze začlenění do skupiny je výroba za studena válcovaných plechů ve Frýdku-Místku pro společnosti kapitálové skupiny Stalprodukt S.A., které jej přetvoří na profily a svodidla. Z těchto důvodů, když se v roce 2017 ArcelorMitall rozhodl svůj závod ve Frýdku-Místku prodat, nabídl Stalprodukt nejlepší cenu. Uspěl a stal se majitelem 100 % akcií společnosti GO Steel Frýdek Místek a.s.

Kde se v současnosti nalézá sídlo a výrobní areály akciové společnosti GO Steel Frýdek Místek? Jaká je nyní velikost firmy – s ohledem na rozlohu areálu, počet zaměstnanců a hospodářské výsledky?

Sídlo a výrobní areály firmy se od jejího vzniku nalézají u obce Lískovec u Frýdku-Místku. V době založení podniku v roce 1833 zde pracovalo 50 lidí, ale v 70. letech už měl závod 6-tisíc zaměstnanců. Po roce 1990 docházelo k restrukturalizaci a postupnému zvyšování produktivity práce a zároveň rušení neperspektivních provozů. V současnosti máme 470 zaměstnanců. Za poslední 3 roky samostatného působení firmy se náš obrat z prodeje pohybuje kolem 2,5 mld. Kč a zisk před zdaněním kolem 90 mil. Kč.

Jaké jsou priority vaší firemní politiky a s nimi související cíle?

Naší prioritou je udržitelný rozvoj. Zní to jako klišé, ale my pod tímto pojmem rozumíme konkrétní kroky, které realizujeme v naší strategii. Soustředíme se na jakost našich výrobků, snižování výrobních nákladů, produktovou inovaci, ekologické projekty a v neposlední řadě ochranu zdraví a bezpečnost práce našich zaměstnanců. Mezi další priority patří orientace na zákazníka a naším mottem je „Customer is King”. Toto zaměření vyžaduje přísnou kontrolu jakosti výrobků a včasné dodávky. Vzhledem k naší velikosti se nám daří operativně reagovat na poptávku, a to jsou asi naše nejsilnější zbraně – flexibilita a kvalita.

Jaká je pozice vaší firmy na českém a mezinárodním trhu? Do kterých zemí míří vaše výrobky a jaký podíl z nich zůstává v tuzemsku?

Naše společnost vyrábí dvě kategorie výrobků. Do první z nich patří elektrotechnická ocel, tedy anizotropní a izotropní plechy a pásy válcované za studena. Ty jsou prodávány na globálních trzích celého světa. Téměř polovina našich odběratelů je v Evropě (ve Španělsku, Francii, Německu, Itálii, na Slovensku a v Turecku), a kromě toho dodáváme tyto výrobky do mnoha zemí dalších kontinentů (do USA, Mexika, Brazílie, Maroka, Alžírska, SAE, Indie a Pákistánu). V celosvětovém měřítku dosahuje výroba anizotropní elektrotechnické oceli kolem 3,1 mil. t a náš podíl je pod 2 %, zatímco na evropském trhu, který se pohybuje kolem 200 kt, odpovídá naše kapacita 25 %. Druhou kategorii našich výrobků představují za studena válcované plechy a pásy z oceli ve variantách tvářitelné, středně a hlubokotažné, konstrukční, mikrolegované nebo výšeuhlíkaté, a také obalovou cyklopásku. V tomto případě máme lokální odběratele v okruhu do 300 km od našeho závodu – v ČR, na Slovensku a v Polsku.

Jaké portfolio výrobků nabízíte svým zákazníkům? Jaké jsou vaše hlavní produktové řady?

V kategorii anizotropních plechů a pásů dodáváme transformátorové plechy v tloušťkách od 0,23 do 0,35 mm s magnetickými ztrátami od 1 do 1,5 W/kg při magnetické indukci 1,7 T. U izotropních plechů a pásů jsou wattové ztráty od 4,5 do 10 W/kg při tloušťkách od 0,50 do 0,65 mm. Tyto hodnoty jsou při indukci magnetického pole 1,5 T. V případě za studena válcovaných plechů a pásů se tloušťky pohybují od 0,4 do 3,0 mm při šířkách od 600 do 1040 mm. Jedná se o celý sortiment pásů a plechů pro mírný až hluboký tah, konstrukční oceli, mikrolegované oceli, výšeuhlíkaté oceli a obalové pásky.

V jakých odvětvích a u kterých zákazníků nalézají vaše výrobky uplatnění?

Elektrotechnická ocel anizotropní se používá k výrobě silových a distribučních transformátorů, regulačních prvků nízkého, vysokého a velmi vysokého napětí, a rovněž k výrobě výkonových generátorů například pro vodní a větrné elektrárny. Hlavními odběrateli jsou globální výrobci transformátorů – ABB, Siemens nebo GE – a také řada dalších výrobců jader po celém světě.

Izotropní ocel je používána k výrobě rotačních elektrických strojů, trakčních motorů, startérů a magnetických částí těchto strojů. Největším tuzemským odběratelem je Siemens Mohelnice. Plechy a pásy válcované za studena z uhlíkatých ocelí najdou uplatnění v bílé technice, pro tváření za studena, ve stavebnictví nebo v kovozpracujícím průmyslu na profily a konstrukce. Vysoce pevnostní mikrolegované oceli s vysokou houževnatostí se používají ve stavebnictví a automobilovém průmyslu. Výšeuhlíkaté oceli vyznačující se vysokou tvrdostí najdou uplatnění ve výrobě pružin, lamel spojek, pilových listů, nožů a jiných nástrojů. A nakonec obalová cyklopáska se používá v obalové technice do ručních i robotických strojů. Mezi velké odběratele těchto ocelí patří Ferona, AMDS, Trestles a řada servisních center.

Jaké investice jste v poslední době realizovali a jaké jsou nyní ve fázi příprav?

Naše firma prošla rozsáhlou modernizací v letech 2008 až 2014, kdy jsme se rozhodli zaměřit naši výrobu na elektrotechnické oceli. Investovali jsme do této technologie více než 2 mld. Kč a kapacitu výroby anizotropních plechů jsme zvýšili na dvojnásobek. V roce 2015 jsme zahájili projekt neustálého zlepšování a odstraňování úzkých míst a do dnešní doby jsme s minimem investic zvýšili výrobu o dalších téměř 20 %.

Naše investice, pro něž vyčleňujeme zhruba 40 mil. Kč ročně, lze rozčlenit do 3 základních oblastí. Ta první je soustředěna na snižování nákladů a zvyšování produktivity práce formou automatizace výrobních procesů. Druhou oblast představuje modernizace a prostá obnova našeho zařízení a lze sem zařadit náš velký projekt z roku 2018, v jehož rámci jsme naši uhelnou teplárnu s elektrárnou z 60. let nahradili distribuovaným systémem plynových kotelen. Tento projekt v hodnotě sta miliónů byl samo-financovatelný z úspor za uhlí a ztrát tepla při přenosu, účinnosti zařízení, poplatků za ekologii a povolenek CO₂. Třetí kategorie investic směřuje ke zlepšování kvality a vývoji nových výrobků. V roce 2019 jsme uvedli do provozu nové laserové zařízení pro rafinaci magnetických domén anizotropních plechů v hodnotě 70 mil. Kč, což nám umožnilo snížit wattové ztráty u našich plechů o 10 až 15 %.

Jakým způsobem pečujete o své stávající zaměstnance? Realizujete nějaké projekty zaměřené na podporu vzdělávání studentů či školáků – vašich potenciálních budoucích zaměstnanců?

Vzdělávání zaměstnanců považujeme za jednu z nejdůležitějších činností, protože rozvoj firmy bez rozvoje zaměstnanců by bylo obtížné realizovat, a kromě toho víme, že naši zaměstnanci představují to nejcennější, co ve firmě máme. Naše společnost poskytuje zaměstnancům 5 dnů dovolené navíc, zdarma rekondiční pobyty, příspěvek na dovolenou, příspěvek na letní tábory pro děti zaměstnanců, vitamínové balíčky, očkování proti chřipce zdarma nebo vánoční odměnu při splnění plánovaných úkolů. Pro mladé zaměstnance – absolventy středních a vysokých škol – organizujeme v prvním roce po přijetí do naší firmy program „trainees“, v jehož rámci se v pracovní době účastní řady školení jak v jejich odborné sféře, tak i v oblasti tzv. „soft skills“ – tedy v oblasti chování, mezilidských vztahů, vyjednávání a vedení kolektivu. Mohou se také účastnit výuky anglického jazyka. Kromě toho poskytujeme vybraným zaměstnancům školení na zvyšování kvalifikace v rámci studia MBA nebo LL.M a podporujeme také účast na konferencích a seminářích.

Podporujete nějaké kulturní, sportovní a charitativní projekty či aktivity?

Naše charitativní činnosti jsou zaměřené na nejzranitelnější skupiny naší společnosti, tedy hendikepované a mládež. Každý rok ve spolupráci s vedením města Frýdek-Místek vybíráme organizace, jejichž zakladatelem je statutární město Frýdek-Místek, a těm poskytujeme finanční dary. Kromě toho podporujeme dovednostní soutěž ve svařování, kterou organizuje učiliště ve Frýdku-Místku, a olympiádu hendikepovaných sportovců.

Priemysel Dnes/Průmysl Dnes